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常州市萬勝干燥設備有限公司
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噴霧干燥機霧化器常見故障
噴霧干燥塔在使用過程中容易產生一些問題?，F將可能出現的問題、引起的原因及維修措施分述如下：
一、噴霧干燥干燥塔壁粘有濕料
故障原因分析:
1、進料量太大或產品粒度太大,不能充分蒸發
2、干燥室內溫度太低
3、進料量不穩定
故障處理方法:
1、適當減少料量,增加壓力或減小噴咀孔
噴霧式干燥器的日常操作和故障處理方法
噴霧干燥塔在使用前應作如下檢查：
檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；
檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；
檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入噴霧干燥室；檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；
檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確；
檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；
檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；
檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。
然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。
噴霧流化造粒干燥機的生產過程和原理
噴霧流化造粒干燥機的工作原理：空氣經加熱器加熱后進入流化床底部，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態化。母液或粘結劑由壓力泵分別送到霧化噴嘴，霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結，經不斷地流化、涂布、干燥，顆粒逐漸長大，達到所要求的粒度后從流化床出料口排出。流化、霧化產生的細粉，由旋風分離器回收后，重新加入到噴霧造粒流化床中，成為新顆粒的核心，可實現流化床內顆粒數的平衡。廢氣通過旋風分離器后，經引風機至水幕除塵器除塵后放空。
噴霧流化造粒干燥機的生產過程：
在日常生產過程中，開動噴霧流化造粒干燥機前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個噴霧流化造粒干燥機部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。
隨后依次開啟噴霧流化造粒干燥機送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。噴霧流化造粒干燥機運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。
噴霧流化造粒干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。
噴霧流化造粒干燥機造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，后關閉總電源，完成生產操作。
如遇緊急情況，要立即關停噴霧流化造粒干燥機，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗噴霧流化造粒干燥機。
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