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          噴霧干燥機?霧化器常見故障
          2021-11-20 06:52:39
          4024次訪問

          揚州高速混合制粒機聯系方式

          噴霧干燥機霧化器常見故障


          噴霧干燥塔在使用過程中容易產生一些問題?,F將可能出現的問題、引起的原因及維修措施分述如下:


          一、噴霧干燥干燥塔壁粘有濕料


          故障原因分析:


          1、進料量太大或產品粒度太大,不能充分蒸發


          2、干燥室內溫度太低


          3、進料量不穩定


          故障處理方法:


          1、適當減少料量,增加壓力或減小噴咀孔


          噴霧式干燥器的日常操作和故障處理方法


          噴霧干燥塔在使用前應作如下檢查:


          檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動;


          檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置;


          檢查管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經加熱的空氣進入噴霧干燥室;檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣;


          檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確;


          檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開,不要把蝶閥關死,否則將損壞電加熱器和進風管道,這一點必須引起充分注意;


          檢查進料泵的連接管道是否接好,電機與泵的旋轉方向是否正確;


          檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好,以免漏氣;


          霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好,冷卻水是否開啟。


          然后,接通電源檢查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現問題應及時排除。

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          噴霧流化造粒干燥機的生產過程和原理


          噴霧流化造粒干燥機的工作原理:空氣經加熱器加熱后進入流化床底部,穿過分布板與物料接觸,使物料呈流態化。母液或粘結劑由壓力泵分別送到霧化噴嘴,霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結,經不斷地流化、涂布、干燥,顆粒逐漸長大,達到所要求的粒度后從流化床出料口排出。流化、霧化產生的細粉,由旋風分離器回收后,重新加入到噴霧造粒流化床中,成為新顆粒的核心,可實現流化床內顆粒數的平衡。廢氣通過旋風分離器后,經引風機至水幕除塵器除塵后放空。


          噴霧流化造粒干燥機的生產過程:


          在日常生產過程中,開動噴霧流化造粒干燥機前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個噴霧流化造粒干燥機部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現問題應及時排除。


          隨后依次開啟噴霧流化造粒干燥機送風機、抽風機,接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后,打開噴槍開始造粒。噴霧流化造粒干燥機運行后,應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。


          噴霧流化造粒干燥機正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統運行情況,記錄各工藝參數,并注意清理振動過濾篩。


          噴霧流化造粒干燥機造粒結束時,應首先關停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘,后關閉總電源,完成生產操作。


          如遇緊急情況,要立即關停噴霧流化造粒干燥機,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗噴霧流化造粒干燥機。


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