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          空心槳葉干燥機產量?如何?
          2021-12-03 18:54:22
          6709次訪問

          南通帶式干燥機

          空心槳葉干燥機產量


          近幾年槳葉干燥機發展迅速,已經成功代替了很多種傳統的干燥設備,成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。不過槳葉干燥機在運作中經常會出現一些故障問題,產量偏低,含水量偏高,冷凝水排不干凈等一些列問題,遇到這些問題又該怎么辦呢?


          一:產量偏低


          關于槳葉干燥機出現產量偏低分為以下原因


          蒸汽壓力低或含水,出現這種情況需要調整蒸汽壓力,排出冷凝水來解決;攪拌機混合效果差,需要提高主軸轉數;物料運行速度偏低,只需要提高主軸專屬或加大設備傾角;槳葉或中央軸內有積水,針對此問題可以通過檢修或更換疏水閥或提高蒸汽壓力來處理;加熱面粘壁或結垢,我們可以調整蒸汽溫度或給料濕度、清理結垢。


          二:槳葉干燥機出現排料含水率偏高


          當發現排料含稅率偏高的情況時,出現這種問題的情況因為給料量過大或者過濕造成,需調整給料量或給料濕度即可。


          三:槳葉干槳葉旋轉頭接頭漏氣


          當出現旋轉接頭漏氣問題時,這種情況主要是密封墊或動密封損壞,先檢查并更換密封墊或動密墊。


          四:槳葉干燥機出現冷凝水排不干凈


          造成冷凝水排布干凈原因一般分為以下三種情況:


          1.當蒸汽與疏水壓力不匹配時,可調整蒸汽壓力或疏水閥疏水壓力,即可解決;


          2.疏水閥選型不對,只需要重新選擇疏水閥即可;


          3.疏水閥損壞,解決辦法為更換疏水閥。

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          空心槳葉干燥機在污泥領域的使用


          楔型空心槳葉污泥干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成,污泥的整個干燥過程在封閉狀態下進行,有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環境污染。


          干燥機以蒸汽,熱水或導熱油作為加熱介質,軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路,分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔,將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口,污泥進入器身后,通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使污泥所含的表面水分蒸發。同時,污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續攪拌,使污泥中滲出的水分繼續蒸發。zui后,干燥均勻的合格產品由出料口排出。


          1。設備特點


          a.設備結構緊湊,裝置占地面積小。由設備結構可知,干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大,可節省設備占地面積,減少基建投資。


          b.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有熱空氣帶走熱量,熱量利用率可達90%以上。


          c.楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?;蚍勰拥穆摵线\動所產生的分散力,使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除,槳葉保持著的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉,交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距zui近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離zui遠時)攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果。


          d.由于不需用氣體來加熱,就沒用氣體介入,干燥器內氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統的氣體粉塵回收方便,尾氣處理裝置等規模都可縮小,節省設備投資。


          e、污泥含水率適應性廣,產品干燥均勻性高。干燥器內設溢流堰,可根據污泥性質和干燥條件,調節污泥在干燥器內的停留時間,以適應污泥含水率變化的要求。此外,還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛。


          2。適應規模


          設備一次性投資較高,土建投資低,操作成本只有熱風直接型干燥機的三分之一。適于單機處理污泥能力在3噸/小時以下,各種終濕含量要求的項目中。


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