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          膏狀物料流化床干燥機?原理
          2021-12-04 07:35:32
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          靜安流化床干燥機聯系電話

          膏狀物料流化床干燥機原理


          按照被干燥物料,可分為三類:


          (1)適用于粒狀物料;


          (2)適用于膏狀物料;


          (3)適用于懸浮液和溶液等具有流動性的物料。


          按操作條件不同,可分為兩類:連續式和間歇式。按結構狀態,可分為一般流化型、攪拌流化型、振動流化型、脈沖流化型、碰撞流化型。


          工作原理:


          散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中,過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經分布板與固體物料接觸,形成流化態達到氣固的熱質交換。物料干燥后由排料口排出,廢氣由沸騰床頂部排出經旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。蒸氣、電、熱風爐均可配用(按用戶要求配套)。


          特點:可實行自動化生產,是連續式干燥設備。干燥速度快,溫度低,能保證生產質量,符合藥品生產GMP要求。


          膏狀物料的惰性粒子振動流化床干燥機的相關知識


          1.干燥鈦白粉的惰性粒子振動流化床干燥機鈦白粉是膏糊狀物料,含水量高,粘結性大,單憑熱氣流進行直接流化干燥是困難的。故在振動流化床干燥機底部為錐形的干燥器中放入一定量的石英砂或瓷球等惰性粒子后,從錐形底部通入熱氣流,使惰性粒子沸騰起來,同時受熱升溫。濕的膏糊狀鈦白粉物料由柱塞泵打入振動流化床干燥機內,從而使膏糊狀鈦白粉在惰性粒子外表形成一層干燥的外殼。隨著惰性粒子相互碰撞,其表層外殼剝落,又重新使惰性粒子與濕的膏糊狀鈦白粉物料接觸。如此往復循環,達到干燥的目的。


          2.干燥硅藻土的惰性粒子振動流化床干燥機


          空氣由鼓風機經加熱器加熱后進入振動流化床干燥機的干燥室底部,干燥室內裝有2-3mm石英砂惰性粒子的錐形流化床,鼓入的熱風使惰性粒子流化,膏狀硅藻土由振動加料器加入流化床內,即被石英砂粘附帶走,與高溫空氣相接觸而被干燥。干燥后的硅藻土由于石英砂間相互碰撞而粉碎成細粉,由排出的廢氣帶出流化床,經旋風除塵器和袋式除塵器收集。濕的膏狀硅藻土含水(65%(濕基),且具有觸變性,靜置時粒子間形成網狀結構,有一部分水即包含其中,所以成為塑性狀態,無流動性。但在振動流化床干燥機的振動下,其網狀結構可被破壞,同時結構中所含水析出成為自由水分,所以物料變稀,具有流動性。振動后的硅藻土通過加料器底板上的小孔自由流出,連續加入流化床內。實驗表明,對含水(65%(濕基)的硅藻土,大約在40-50Hz的頻率和0.3-0.5mm的振幅下,即可由塑性狀態轉變成具有流動性。經干燥后成品硅藻土含水率為10%(濕基)。錐形床的錐角為30度,惰性粒子層靜止高度為200mm??諝饬魉僭阱F形床底部進口處為20m/s,頂部為0.5m/s。


          3.膏狀物料加料器  目前常用的加料方式有振動加料和螺旋擠壓型加料兩種。


          對于具有觸變性的膏狀物料,可在振動下,由無流動性的塑性狀態轉變成具有流動性,通過小孔成短節流出來。


          加料器的加料量與底板上的孔數和孔徑有關。一般孔徑為6-8mm。當底板上的孔數和孔徑一定時,改變振動的頻率和振幅,也可以改變加料量。所以易于調節加料量,同時對物料的不同濕度和粘度的適應性比較大。


          如何實現盤式流化床干燥機的連續干燥?


          一般在使用盤式的干燥機進行蒸發干燥時,是不會加入其他的機械設備進行整合操作的,但是也不排除其他的特殊情況。就比如說,要增加盤式的干燥機在干燥過程中的連續性干燥,又沒有配備的連續的干燥機,在這種時候,就可以通過給盤式干燥機配翅片加熱器,實現干燥機的連續干燥。


          這種干燥機械設備適用于蒸發強度較大的干燥過程。在基本配置基礎上,加設翅片加熱器,往干燥器中通入小流量的熱風,用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽,防止濕氣在干燥器頂部和排氣筒中結露。


          干燥時,中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。


          從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。


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