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          常州市萬勝干燥設備有限公司

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          流化床干燥機?啟動程序
          2021-12-04 11:01:16
          3814次訪問

          青浦帶式干燥機

          流化床干燥機啟動程序


          1. 開機前先對主機及附屬設備仔細檢查,確保設備良好狀態。


          2. 調節震動電機的振幅,使設備達到最佳狀態。


          3. 打開蒸汽閥門,儀表壓力根據干燥溫度規定值設定壓力。


          4. 打開旋風分離引風機,再開鼓風機,調節好引風送風閥門。


          5. 待溫度達到要求開提料機再開下料機進料,調速好下料機絞龍速度使物料均勻的分布到流化床干燥板上。


          6. 干燥過程時刻注意機身的振動情況及機身溫度,確保干燥物料均勻。


          7. 設備運行要注意機身螺栓松動、聲音有無異常,蒸汽壓力是否正常。出現異常及時停止給料停機報修。


          8.停止給料,使機內物料全部出來。


          9.關閉蒸汽——關流化床電機——繼續通風5-10分鐘待流化床降溫后關閉鼓風機——關旋風分離引風機——最后關閉所用附屬設備電源并拉下空氣開關。


          注意事項:


          1. 每班檢查設備主體、附屬設備有無異常。固定螺栓是否松動。


          2. 每班干燥結束對設備外部進行清掃,保證設備整潔無積塵、無油污、無雜物。清掃一定切斷電源。


          3. 按照工藝要求清洗設備內部,清潔后按技術要求檢測。


          4. 每班按要求清理旋風引風機內物料,每周更換水槽內噴淋水。

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          流化床干燥機的開發技術


          流化床干燥是流態化技術和傳熱傳質技術的成功結合,在我國60年代就已有成功運用,近些年,隨著國民經濟的蓬勃發展和干燥技術的不斷進步,各種性能先進的流化床干燥機層出不窮,從早期圓柱形單室流化床,到小規模間歇生產的多室流化床,再到大規模連續生產的多室流化床,以及后來的振動流化床、脈沖流化床、離心流化床等,這些技術均在不同歷史時期的化工、食品、醫藥、輕工、礦產、農林牧、飼料等行業得到了廣泛應用。在流化床干燥中,物料與熱空氣充分接觸,邊界層薄,氣膜阻力小,傳熱傳質系數高,容積傳熱能力可高達8000~25000kj/m3.h.,是目前含水量較小的粉粒狀物料優先選用的干燥機品種。


          隨著各行各業對干燥技術不斷提出更高要求,流化床干燥技術在某些領域的不足也日顯突出,如針對熱敏性物料或密度較小物料干燥時,由于風溫低,空塔風速小,風量和床面積都要大幅度提高,導致裝置龐大,除塵系統負荷加重,裝機容量加大。當最終產品含水率接近或低于平衡含水率時,流化床干燥的排氣溫度高,排氣量大,通過排風散失的熱量較大,熱效率較低。當處理量較大時,給排風系統和除塵系統的規模之大,已完全抵消了流化床本身的結構簡單,體積較小等優勢,使流化床干燥技術的性價比大打折扣。


          很明顯,針對特定物料群,流化床干燥的某些不足,正是傳導干燥的優勢所在,于是,近些年出現了流化床和傳導干燥結合的新型干燥技術,即內熱流化床干燥,也稱埋管流化床。它將管式或板式熱交換器置于流態化床層中,干燥所需熱量的60~80%由這個傳熱元件提供,該裝置集對流干燥和傳導干燥于一身,即保留了流化床的氣固接觸充分,傳熱傳質系數高,干燥迅速,干燥強度大等優勢,又增加了物料與加熱面之間的傳導加熱,物料與加熱面接觸的更新速度快,傳熱系數高,耗用風量小,除塵系統負荷低,節能等特點,是新型高效節能產品,目前已有大量推廣的趨勢,自八十年代出現以來,已有美國、瑞士、法國、日本、丹麥等國家的多家企業,向市場推出系列化產品。


          我國的干燥技術界一直在關注這一新技術的出現,自八十年代末開始,陸續由瑞士sulzer,日本奈良、吉昂,丹麥尼羅等公司引進內熱流化床干燥機,用在精制鹽、PVC的干燥上,取得了較好的節能示范效果,而后,通過國內大專院校和企業的消化吸收,研究開發,多家國內企業自主開發并生產這種干燥機,推廣使用的物料有精制鹽、己二酸、PVC、草甘膦等的干燥和重堿、脫硫石膏的煅燒等,代替原有振動流化床、流化床、蒸汽回轉筒等干燥煅燒工藝,將流化床干燥技術向前推進一大步。


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